合作项目类别：激光熔覆耐高温耐磨涂层，3D打印注塑模具、海洋工程装备关键部件等。

激光熔覆技术针对钢铁、石化、电力、冶金、汽车等领域大型关键部件（如钢铁的轧机牌坊、电厂、石化的大型转子、汽车的压铸模具等）的现场修复需求，研究开发激光修复与机加工一体化装备、材料、工艺，重点开发抗磨损、抗高温、抗氧化、抗腐蚀等激光熔覆粉末材料，突破高耐磨、高硬度涂层裂纹控制，大面积修复组织缺陷控制，大型薄壁部件变形控制等应用技术。

针对冶炼铝、铜、铅、锌等有色金属的关键部件受熔融金属腐蚀严重的问题，采用激光熔覆技术，开发添加Mo、W及氧化物陶瓷的涂层材料及制备工艺，开发出抗金属熔融腐蚀性能优异的防护涂层，并率先在熔融腐蚀严重，有代表性的电解铝阳极钢爪上实现产业化应用，进而在铝、铜、铅、锌等冶炼行业推广应用。

增材制造（3D打印）是集智能化、数字化、信息化、绿色化于一体的先进制造技术。目前，随着增材制造研究开发的不断深入以及增材构件性能要求越来越高，其应用基础研究薄弱问题已凸显出来，同时亟待突破一批关键核心技术。例如：人工关节植入假体的多孔结构、随型冷却模具内部复杂冷却流道、航空叶片等高性能金属构件的复杂结构设计问题；高性能增材制造金属结构件的冶金质量、力学性能控制以及评价标准和技术规范建立问题等。

针对模具等领域对3D打印技术需求，开发注塑模具的随形冷却流道等部件的激光3D打印技术，实现复杂精密零部件的增材快速制造，推进激光3D打印技术在注塑模具等领域的应用。

海洋环境是强腐蚀环境，比常规陆地严重10倍以上，相关材料的腐蚀防护贯穿了海洋工程的始终，而且针对海洋平台、钻井、采油、船舶和海上风电等海洋工程装备中数量庞大的部件不仅只需要防腐，还要赋予更高的综合性能，如耐磨、高硬、减摩、自润滑和耐高温等。据统计海洋工程部件失效30%是由腐蚀引起的，70%是由机械磨损造成的。激光表面改性技术是解决海洋油气钻井系统、海上舰船和舰载机等重大系统关重件再制造的核心技术之一。可以有效解决钻井系统（泥浆泵、钻杆、钻头、钻铤、扶正器、球阀等）石英颗粒造成的磨粒磨损问题，海上舰船（动力系统的叶片活塞缸套、传动系统轴、推进装置螺旋桨等）的腐蚀磨损问题，以及舰载机发动机系统（叶片、定子、转子等）超临界工况寿命低的问题，快速恢复海洋工程各系统功能，提高保障能力和可靠性。